アクリル板加工のすすめ

私の工作ではアクリル板を加工することでクリアケースを自作することが多いです。コミックマーケットでニキシー管時計を展示したところ、この時計のクリアケース加工方法について詳細が知りたいというご意見をいただきました。そこで今回は実際に行っているアクリル板加工方法について紹介していきます。

アクリル板の入手

端材セットを購入しています。様々なサイズ・厚さのアクリル板10kg分がまとめて入っています。1箱1000円と非常に安価です。端材なので大きなサイズは期待できません。箱詰めされているアクリル板は「100mm×300mm」ぐらいのサイズが多い印象です。そこでケースなどを自作する場合は、細かく分割して材料を切り出し、組み合わせることで所望の形状にする工夫が必要です。

CNC自体もあまり大きな材料を切り出すことができないので丁度良いと思います。

2mm,3mm,5mmを良く利用します。
5mm厚板であれば端面にネジを切ることができます。

アクリル端材セット（薄板・厚板） 薄板セット（板厚2～5mm） | アクリ屋ドットコム

アクリルDIYに最適！アクリル板の端材（はざい・ハザイ）をお求めやすい価格にてご提供致します。様々なサイズと板厚の端材が詰まった、お得なアクリル板です。学校教材やオリジナル商品の材料として、幅広い用途にご利用頂けます。

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大きな板が必要な場合は定尺板を購入することもあります。

アクリル押出板 規格サイズ | アクリ屋ドットコム

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加工方法

プラスチックカッター

オルファ(OLFA) PカッターL型 205B

アクリル・塩ビ板などのプラスチック板専用の大型カッターです。 各種硬材へのすじ入れにも使えます。 本体に替刃を2枚内蔵。

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もっとも有名な加工方法としてはプラスチックカッターを用いる手法があります。カッターの刃でアクリル板に傷をつけ、その傷部分から「ポキッ」と折り曲げて割るように切断します。2～5mm厚くらいまでのアクリル板であれば簡単に加工できます。

とても便利ですが加工面に筋ができてしまうため、あまり美しい仕上がりにはなりません。また厚物(5mm以上)を切断する場合に苦労します。

定尺板から切削用の部材を切り出す時に利用しています。

糸のこ盤

HiKOKI(ハイコーキ) 卓上糸のこ盤 フトコロ寸法406mm LED作業ライト付 木材50mm切断可 FCW40SA

木材の直線切りや曲線切り、木材の窓抜き加工に最適! ふところ寸法406mmで作業しやすい 手元を照らすLED作業ライト付 作業に応じてライトの位置が自由に変えられる フレキシブルアーム式 テーブル傾斜を、ハンドル操作でお好みの角度に調整でき...

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分厚い材料や固い材料の時、切削用の部材を切り出す時に利用しています。

カットした後の端面はギザギザでそのままにしておくとケガをする恐れがあります。安全のためにはバリ取りや鑢掛けが必要になると思います。

CNC

KitMill RD300 / 420 | ORIGINALMIND オリジナルマインド

CNCフライスや折り曲げ機をはじめとするオリジナル製品と、新品・中古の各種メカトロニクス製品を販売しています。

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オリジナルマインド製のKitMill RD300を使用しています。数値制御により材料を削り出します。加工方法と切削条件次第で綺麗な端面を得ることができます。

このクラスのCNCの場合、用いるエンドミルは刃先直径4mm程度までが無難です。直径が大きくなると切削時の抵抗も大きくなるのでビビり跡が発生しやすくなります。また、刃長も短いものの方がビビり跡が発生しにくくなります。厚物加工を加工するときなど必要な時を除いて、むやみに刃長の長いエンドミルを用いるのは良くありません。

加工手順

加工の流れ

設計→切削用データ作成→切削加工(粗削り)→切削加工(仕上げ)→材料の洗浄→追加工(穴加工、ねじ切りなど)→完成

1. 使用する機材

◆CNC 「KitMill RD300」

◆CAD 「DRAFTSIGHT」

2次元CADを用います。DXF出力できれば何でも良いです。

DraftSight日本語特設サイト

www.solidworks.com

◆CAM「Cut2D」

Cut2D（ダウンロード版） | ORIGINALMIND オリジナルマインド

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切削経路(ツールパス)を出力します。

◆エンドミル

シャンク径4mm-刃先直径2mmのエンドミルが一番使いやすいと思います。
5mm厚までのアクリル板加工を行えるように刃長は6mmを使います。

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2.設計

厚さ5mmのアクリル板を加工します。まず初めにCADで設計します。今回は簡単は50mm×100mmの長方形を削り出してみます。設計が完了したら1:1スケールでDXFファイルを出力します。

3.切削用データ(ツールパス出力)

先ほどCADで作成したDXFファイルをCAMに読み込ませて切削用データを作製します。ここで重要なのが切削用データは粗削り用と仕上げ用の2種類のデータを作製するということです。

加工寸法ピッタリでデータを出力して1回で加工してしまいたいところですが、複数回に分けて材料を加工するというのが綺麗に加工するコツになります。一度の切削量が小さくなるほど切削抵抗が小さくなり加工面が綺麗に仕上がります。

粗削り用のデータは実際の加工寸法よりも少しだけプラス方向へオフセットさせます。こうすることで仕上げ切削用の削りしろを残すようにします。データのプラス方向オフセットはダミー工具によって行っています。

実際に切削に使うエンドミル直径を2mm、データ作成時のエンドミル直径を2.1mmとすると0.1mm分の余裕ができることになります。登録する刃物径を変えることによってオフセット量を調整することができます。

仕上げ用のデータは実際に使うエンドミル直径でデータを作製します。

でき上がった切削経路を確認してみます。よく見ると2本のラインが分かります。内側が仕上げ切削時のエンドミル経路、外側が粗削り時のエンドミル経路になります。

最後に経路をシュミレーションして問題が無いか確認します。問題がなければCNCが読み込める形式のコードを出力します。

4.材料の切り出し

材料をCNCの加工テーブルへ固定して切削加工を行います。固定には両面テープを用います。アクリル板程度であればドライ切削でも問題ありません。(切削油を使った方が仕上がりは綺麗です。)

初めに粗削り用のデータを入力して切削を行います。粗削りが終ったら仕上げ用のデータを入力して仕上げ加工を行います。

切削パラメータですが「送り速度:300mm/min」、「切込み:60mm/min」、「パス深さ(一回の切込み量):0.2mm」で加工しています。主軸速度はRD300に元々付属している3段プーリーの真ん中を使っています。

アクリル板の組み合わせ

切削したアクリル板の端面にねじを切って、ねじ止め方式で組み合わせています。CNCを使って加工した場合は面が正確に出るので接着剤などで固定することもできます。しかし、接着してしまうとメンテナンス性が悪くなってしまうので分解・組み立てなおしができるねじ止め方式を採用しています。

穴あけには治具を用います。適当なアクリル板に加工対象のアクリル板より少し大きめの溝を彫っておきます。また、溝の途中に穴をあけておいて、その穴をガイドにアクリル板の端面に穴あけを行います。

治具の溝に穴あけ対象のアクリル板を挟み込んで穴位置を出します。